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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~光機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
0640A主要技術(shù)參數(shù) | ||
規(guī)格型號 | 單位 | 參數(shù)值 |
床身上至大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 350 |
X軸刀板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 200 |
至大棒料直徑 | mm | 30 |
至大加工直徑 | mm | 150 |
主軸孔徑 | mm | 55 |
主軸拉管通孔直徑 | mm | 48 |
主軸孔錐度 | 34° | |
主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | Max:3000 |
刀板形式 | - | 排刀 |
至大刀具尺寸 | mm | 16/20 |
至大移動(dòng)量 | mm | X:350 Z:400 |
快進(jìn)速度 | mm | X:24Z:24 |
伺服主軸電機(jī) | KW | 4.0 |
進(jìn)給電機(jī) | mm | X:4.0 Z:6.0 |
外型尺寸 | mm | 2000X1700X1750 |
重量 | KG | 1800 |
光機(jī)主要機(jī)械結(jié)構(gòu)及配置
1. 該機(jī)床為樹脂砂整體鑄造，2次時(shí)效處理，變形小，具有很高的穩(wěn)定性，剛性和抗扭性。
2. 主軸采用套筒式主軸單元設(shè)計(jì)，整支主軸配件公差經(jīng)嚴(yán)格篩選后組裝，并在恒溫環(huán)境下試車檢測，精度高，性能好，品質(zhì)穩(wěn)定。
3. 滑動(dòng)面貼聚四氟乙烯，消除爬行，提高了機(jī)床導(dǎo)軌的耐磨性和導(dǎo)軌的精度長久保持性，提高機(jī)床的使用壽命。
4. X、Z軸滾珠絲杠均采用中國臺(tái)灣高精度絲桿，預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，至大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
5. 滾珠絲杠軸承為日本NSK推力向心軸承組合配置，極大的提高了絲桿的軸向剛性和軸向抗沖擊力。
6. 滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
7. 配置自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤滑。
8. 配置RS232通訊接口，3米長電纜，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的數(shù)據(jù)與計(jì)算機(jī)通信及DNC方式加工，使得復(fù)雜加工成為可能。
9. 此機(jī)適合于精度、光潔度、尺寸一致性要求高的小型零件加工。
10. 伺服出料裝置讓換裝夾頭和調(diào)節(jié)靠山更加方便快捷。換裝夾頭時(shí)間氣動(dòng)出料裝置要1小時(shí)完成，現(xiàn)在伺服出料裝置可以在1-5分鐘內(nèi)完成，很大程度上節(jié)約了師傅的工作量。
11. 本機(jī)經(jīng)過改進(jìn)，現(xiàn)在1人可以管理6-8臺(tái)。
機(jī)床主要標(biāo)準(zhǔn)配套件
序號 | 主要配套件 | 主要供應(yīng)商 |
1 | WA-N716XTN數(shù)控系統(tǒng) | 南京華興 |
2 | 全交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) | 南京華興 |
3 | 光機(jī) | 自制 |
4 | 配置4.0KW伺服主軸電機(jī) | 南京華興 |
5 | 主要電器元件 | 國產(chǎn)品質(zhì)優(yōu) |
6 | 潤滑系統(tǒng) | 國產(chǎn) |
7 | 液壓筒夾及油缸 | 國產(chǎn) |
8 | 機(jī)械手進(jìn)料機(jī)構(gòu) | 自制 |
9 | 機(jī)械手控制系統(tǒng) | 國產(chǎn) |
10 | 全封閉鈑金 | 自制 |
11 | 伺服出料機(jī)構(gòu)（新裝置） | 自制（國內(nèi)） |
| 12 | 兩工位鉆孔動(dòng)力頭 | 國產(chǎn)品質(zhì)優(yōu) |
光機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
0640A主要技術(shù)參數(shù) | ||
規(guī)格型號 | 單位 | 參數(shù)值 |
床身上至大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 350 |
X軸刀板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 200 |
至大棒料直徑 | mm | 30 |
至大加工直徑 | mm | 150 |
主軸孔徑 | mm | 55 |
主軸拉管通孔直徑 | mm | 48 |
主軸孔錐度 | 34° | |
主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | Max:3000 |
刀板形式 | - | 排刀 |
至大刀具尺寸 | mm | 16/20 |
至大移動(dòng)量 | mm | X:350 Z:400 |
快進(jìn)速度 | mm | X:24Z:24 |
伺服主軸電機(jī) | KW | 4.0 |
進(jìn)給電機(jī) | mm | X:4.0 Z:6.0 |
外型尺寸 | mm | 2000X1700X1750 |
重量 | KG | 1800 |
光機(jī)主要機(jī)械結(jié)構(gòu)及配置
1. 該機(jī)床為樹脂砂整體鑄造，2次時(shí)效處理，變形小，具有很高的穩(wěn)定性，剛性和抗扭性。
2. 主軸采用套筒式主軸單元設(shè)計(jì)，整支主軸配件公差經(jīng)嚴(yán)格篩選后組裝，并在恒溫環(huán)境下試車檢測，精度高，性能好，品質(zhì)穩(wěn)定。
3. 滑動(dòng)面貼聚四氟乙烯，消除爬行，提高了機(jī)床導(dǎo)軌的耐磨性和導(dǎo)軌的精度長久保持性，提高機(jī)床的使用壽命。
4. X、Z軸滾珠絲杠均采用中國臺(tái)灣高精度絲桿，預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，至大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
5. 滾珠絲杠軸承為日本NSK推力向心軸承組合配置，極大的提高了絲桿的軸向剛性和軸向抗沖擊力。
6. 滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
7. 配置自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤滑。
8. 配置RS232通訊接口，3米長電纜，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的數(shù)據(jù)與計(jì)算機(jī)通信及DNC方式加工，使得復(fù)雜加工成為可能。
9. 此機(jī)適合于精度、光潔度、尺寸一致性要求高的小型零件加工。
10. 伺服出料裝置讓換裝夾頭和調(diào)節(jié)靠山更加方便快捷。換裝夾頭時(shí)間氣動(dòng)出料裝置要1小時(shí)完成，現(xiàn)在伺服出料裝置可以在1-5分鐘內(nèi)完成，很大程度上節(jié)約了師傅的工作量。
11. 本機(jī)經(jīng)過改進(jìn)，現(xiàn)在1人可以管理6-8臺(tái)。
機(jī)床主要標(biāo)準(zhǔn)配套件
序號 | 主要配套件 | 主要供應(yīng)商 |
1 | WA-N716XTN數(shù)控系統(tǒng) | 南京華興 |
2 | 全交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) | 南京華興 |
3 | 光機(jī) | 自制 |
4 | 配置4.0KW伺服主軸電機(jī) | 南京華興 |
5 | 主要電器元件 | 國產(chǎn)品質(zhì)優(yōu) |
6 | 潤滑系統(tǒng) | 國產(chǎn) |
7 | 液壓筒夾及油缸 | 國產(chǎn) |
8 | 機(jī)械手進(jìn)料機(jī)構(gòu) | 自制 |
9 | 機(jī)械手控制系統(tǒng) | 國產(chǎn) |
10 | 全封閉鈑金 | 自制 |
11 | 伺服出料機(jī)構(gòu)（新裝置） | 自制（國內(nèi)） |
| 12 | 兩工位鉆孔動(dòng)力頭 | 國產(chǎn)品質(zhì)優(yōu) |
